華夫筒其實(shí)是一種結(jié)構(gòu)材料。厚度為0.5毫米、寬度為36毫米,36毫米或以上的刨花由速生材和小徑材制成,經(jīng)干燥、涂粉狀酚醛樹脂膠、鋪裝和熱壓而成。為了改善某些性質(zhì),也可以產(chǎn)生定向華夫筒。適用于建筑、運(yùn)輸、運(yùn)輸、包裝行業(yè)。
華夫筒是以玻璃鋼(環(huán)氧玻璃鋼)為模板制成的鋼-混凝土結(jié)構(gòu)。澆注后,模板作為底模,模板作為底模,以滿足一般電子廠的潔凈度要求。
華夫筒在北美建筑行業(yè)已經(jīng)使用了20多年,它被用于室內(nèi)、室外、結(jié)構(gòu)和非結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。用來制作它的鋸末長(zhǎng)度通常為30毫米(1-1/4英寸),厚度約為1毫米(1/32英寸)。建筑中使用的定向刨花板和華夫筒主要用于屋頂、墻壁和地板覆蓋物,也可用于橫向隔墻和剪力墻的結(jié)構(gòu)目的。一些特殊產(chǎn)品專門用于壁板和混凝土模塊。
華夫筒是以玻璃鋼為模板制成的鋼混凝土結(jié)構(gòu),也可用于橫向隔墻和剪力墻的結(jié)構(gòu)目的。一些特殊產(chǎn)品專門用于壁板和混凝土模塊。它在進(jìn)行澆筑的過程是什么樣的?
澆筑:華夫筒厚度500-600毫米,采用綜合分層澆筑、分層夯實(shí)的澆筑方法。同時(shí)規(guī)定上下兩層混凝土間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)。需要應(yīng)確保上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好,以避免形成施工縫。混凝土振搗時(shí),由于泵送混凝土的流動(dòng)性,應(yīng)控制澆筑厚度和振搗后的坡度。振動(dòng)時(shí)應(yīng)快速插入,緩慢拔出。澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層混凝土10毫米,使上下混凝土緊密結(jié)合。振動(dòng)器在每個(gè)位置的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)基于攪拌材料停止下沉,不再起泡和輻射水泥砂漿,不應(yīng)過度振動(dòng)。
華夫筒找平:調(diào)平采用人工操作,調(diào)平過程分為粗調(diào)平和精調(diào)平兩個(gè)階段。粗找平,根據(jù)控制標(biāo)高和管帽用2m塞尺找平,然后用木抹子拍漿,清除表面骨料。用6m塞尺進(jìn)行微調(diào)。同時(shí),在塞尺的中間應(yīng)設(shè)置一個(gè)水平儀,在操作過程中,每個(gè)方向和帽的水平應(yīng)隨時(shí)為檢查。機(jī)械拋光需要預(yù)留3毫米左右的磨損厚度。
華夫筒是以玻璃鋼(環(huán)氧玻璃鋼)為模板制成的鋼-混凝土結(jié)構(gòu)。澆注后,模板作為底模,模板作為底模,以滿足一般電子廠的潔凈度要求。
華夫筒在北美建筑行業(yè)已經(jīng)使用了20多年,它被用于室內(nèi)、室外、結(jié)構(gòu)和非結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。用來制作它的鋸末長(zhǎng)度通常為30毫米(1-1/4英寸),厚度約為1毫米(1/32英寸)。建筑中使用的定向刨花板和華夫筒主要用于屋頂、墻壁和地板覆蓋物,也可用于橫向隔墻和剪力墻的結(jié)構(gòu)目的。一些特殊產(chǎn)品專門用于壁板和混凝土模塊。
華夫筒是以玻璃鋼為模板制成的鋼混凝土結(jié)構(gòu),也可用于橫向隔墻和剪力墻的結(jié)構(gòu)目的。一些特殊產(chǎn)品專門用于壁板和混凝土模塊。它在進(jìn)行澆筑的過程是什么樣的?
澆筑:華夫筒厚度500-600毫米,采用綜合分層澆筑、分層夯實(shí)的澆筑方法。同時(shí)規(guī)定上下兩層混凝土間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)。需要應(yīng)確保上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好,以避免形成施工縫。混凝土振搗時(shí),由于泵送混凝土的流動(dòng)性,應(yīng)控制澆筑厚度和振搗后的坡度。振動(dòng)時(shí)應(yīng)快速插入,緩慢拔出。澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層混凝土10毫米,使上下混凝土緊密結(jié)合。振動(dòng)器在每個(gè)位置的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)基于攪拌材料停止下沉,不再起泡和輻射水泥砂漿,不應(yīng)過度振動(dòng)。
華夫筒找平:調(diào)平采用人工操作,調(diào)平過程分為粗調(diào)平和精調(diào)平兩個(gè)階段。粗找平,根據(jù)控制標(biāo)高和管帽用2m塞尺找平,然后用木抹子拍漿,清除表面骨料。用6m塞尺進(jìn)行微調(diào)。同時(shí),在塞尺的中間應(yīng)設(shè)置一個(gè)水平儀,在操作過程中,每個(gè)方向和帽的水平應(yīng)隨時(shí)為檢查。機(jī)械拋光需要預(yù)留3毫米左右的磨損厚度。